催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机化学工业酸工业的工业废气是属于可燃溶解性有机化学工业酸物，平常易燃物丙烷燃烧必须 650‑850℃常温；设施仪器自带铂、钯贵金屬促使剂，变低化学工业表现纯化能，工业的工业废气只需热处理采暖器至 250‑350℃就能在促使剂外表做好氧化的反应分解的。 工业的工业废气有机废气浓度合格后，氧化的反应会产生的余热就可以自给供暖，设施仪器电热处理采暖器手动停工，达成着火自动运行、低高能耗上班。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、煤尘、油滴、蒸汽，避免 颗粒状物不通、覆盖住离子液体剂，造离子液体剂种毒报废；阻火器遮蔽回火，保驾护航服务器很安全。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热交换器器，利用一氧化碳燃烧后续的炎热净化尾气打火超低温待正确处理尾气，余热收回率可以达到 90%，急剧下降供暖费电。

3. 辅助加热单元

电烧水管为核心，开机蓝屏增温快、的废液含量比偏时会自动采暖，把的废液增温快至催化反应剂起燃平均温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液自身→湿式过滤系统除杂→传热器发动机升温升温快→电升温补温至影响温度表→催化剂的作用反应床氧化物转换→高温高压洁净室空气进到传热器发动机升温新聘废液→焦炉煤气升温后烟管及格尾气排放标准； 灵亲水性碳分立式机工况法：狂风量稀废液先灵亲水性碳离心分离供大于求 → 暖风脱附提液高溶液浓度废液 → 原材料催化剂的作用反应复燃室转换清理 → 热回收利用展现给灵亲水性碳脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广适用几大类所产生有机会排放物的生产厂： 车辆喷漆喷塑工艺、纸箱印刷喷墨墨水、塑料制品吹塑、铜线生产、五金电器 CNC、热溶胶、面制品生产、药业化工厂、办公家具喷塑、生橡胶沥清、真空镀膜成品库排放物制理等职业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气